1. Έρευνα σχετικά με την υγρή διεργασία πολυϊμιδικού μη υφασμένου υφάσματος υγρής τοποθέτησης

Το μη υφασμένο ύφασμα πολυϊμιδίου υγρής επικάλυψης είναι ένα πολύ ειδικό υλικό ινών που χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλούς τομείς υψηλής τεχνολογίας, όπως η αεροδιαστημική, οι ηλεκτρονικές επικοινωνίες και η αυτοκινητοβιομηχανία. Διαθέτει υψηλή θερμική σταθερότητα, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και εξαιρετικές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης, καθιστώντας το πρακτικά μια ευέλικτη ίνα.

Η υγρή μέθοδος είναι μια μέθοδος για την κατασκευή μη υφασμένου υφάσματος πολυϊμιδίου υγρής στρώσης, αλλά τα κύρια βήματά της είναι η διάλυση της πρώτης ύλης πολυϊμιδίου σε διαλύτη και στη συνέχεια η περιστροφή του διαλυμένου υγρού πολυϊμιδίου σε ίνες.

 Με απλά λόγια, πρόκειται για την κατασκευή ινών από υγρό πολυϊμίδιο! Αυτό απαιτεί πολύ ακριβή έλεγχο. Διαφορετικά, θα προκύψουν προβλήματα ποιότητας, επηρεάζοντας την απόδοση της ίνας.

2.Βήματα διαδικασίας κατασκευής μη υφασμένου υφάσματος με υγρή τοποθέτηση πολυϊμιδίου

1) Αρχικά, η πρώτη ύλη πολυϊμιδίου διαλύεται. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενοι διαλύτες περιλαμβάνουν Ν,Ν-διμεθυλακεταμίδιο (DMAc) και Ν-μεθυλοπυρρολιδόνη (NMP), σχηματίζοντας ένα διάλυμα πολυϊμιδίου με συγκέντρωση 10% έως 20%. 

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη θερμοκρασία και τη συγκέντρωση του διαλύτη. Εάν η θερμοκρασία ή η συγκέντρωση είναι πολύ υψηλή, οι ίνες μπορεί να γίνουν ανομοιόμορφες ή να κολλήσουν μεταξύ τους.

 2) Σε αυτό το βήμα, το διαλυμένο διάλυμα πολυϊμιδίου εξωθείται μέσω ενός ακροφυσίου για να σχηματίσει νημάτια. Αυτά τα νημάτια απαιτούν προσεκτική ρύθμιση και έλεγχο για να διασφαλιστεί ότι η διάμετρος τους είναι ομοιόμορφη. 

Η διάμετρος των ινών που έχουν υποστεί υγρή κλώση κυμαίνεται συνήθως μεταξύ 10 και 20 μικρομέτρων, ανάλογα με τη συγκέντρωση του διαλύματος και την ταχύτητα περιστροφής. Η πολύ γρήγορη περιστροφή μπορεί να προκαλέσει θραύση των ινών, ενώ η πολύ αργή περιστροφή μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη ποιότητα ινών.

 3) Μετά την κλώση, οι ίνες εισέρχονται σε ένα ειδικό λουτρό πήξης. Αυτό είναι το πιο σημαντικό βήμα στη διαδικασία υγρής κλώσης. Μετά την έξοδο από την κλωστική μηχανή, οι ίνες εισέρχονται σε ένα λουτρό που περιέχει νερό ή άλλους διαλύτες. Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση, σχηματίζονται τελικά οι ίνες πολυϊμιδίου. 

Η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 20 και 40 βαθμών Κελσίου. Οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες μπορεί να προκαλέσουν αλλαγές στη μορφολογία των ινών.

Μετά από αυτά τα βήματα, οι ίνες πολυϊμιδίου υγρής κλώσης διαθέτουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, καθιστώντας τες ιδιαίτερα κατάλληλες για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και υψηλή ηλεκτρική μόνωση.

3. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του πολυϊμιδικού μη υφασμένου υφάσματος υγρής τοποθέτησης

Μπορεί να παράγει ίνες πολυϊμιδίου υψηλής απόδοσης με εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα και μηχανικές ιδιότητες. Επειδή η υγρή κλώση μπορεί να λειτουργήσει σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, είναι πιο ενεργειακά αποδοτική από την ξηρή κλώση. 

Η πιο ομοιόμορφη μορφολογία των ινών κατά την υγρή κλώση διασφαλίζει τη συνοχή του προϊόντος. Ωστόσο, η υγρή κλώση έχει και ορισμένα μειονεκτήματα. Ορισμένοι διαλύτες είναι τοξικοί και πτητικοί, και ο ακατάλληλος χειρισμός μπορεί να οδηγήσει σε περιβαλλοντική ρύπανση.